QGF120 rinser / filler / capper monobloc ແມ່ນອຸປະກອນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການພັດທະນາບົນພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານສາກົນແລະຕາມແນວໂນ້ມຂອງຄວາມໄວສູງແລະການພັດທະນາອັດຕະໂນມັດສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມໃນປະເທດຈີນ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ
1) ອຸປະກອນນີ້ມີໂຄງສ້າງໃຫມ່, ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ຫນ້າທີ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຕັກນິກການໄຫຼວຽນຂອງວິທະຍາສາດ, ສຸຂາພິບານທີ່ດີແລະອັດຕະໂນມັດສູງ. ການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍ. ມັນເປັນອຸປະກອນເຕີມເຕັມທີ່ ເໝາະ ສົມຂອງກະຕຸກນ້ຳທັງໝົດ.
2) ຮັບຮອງເອົາຫຼາຍຂວດຂຶ້ນແລະລົງກົນໄກເພື່ອເຮັດໃຫ້ 1 ຂວດຂຶ້ນແລະລົງໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
3) ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ. ພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ນໍາເຂົ້າສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພາກສ່ວນອື່ນໆຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີສານພິດແລະທົນທານ.
4) ກົນໄກສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງແລະສ້ອມແປງດ້ວຍເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ສະດວກສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຜູ້ຊາຍເພື່ອທົດແທນແລະສ້ອມແປງ.
5) ມັນມີການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ສົມບູນແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນຂະນະທີ່ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ເຄື່ອງບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາແລະປະລິມານວັດຖຸດິບສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເວລານີ້.
6) ຂວດຂຶ້ນແລະລົງອຸປະກອນການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
7) Cap sorter equips cap shortage detection to control start and stop of the cap unscrambler.
8) ການເຊື່ອມຕໍ່ກົນໄກຂຶ້ນແລະລົງຂອງຂວດກັບ conveyor rinser ແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງລະດັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອິດທິພົນໂດຍແກ້ວຫຼຸດລົງ.
9) ການປັບເກຍແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບຕົ້ນຕໍສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຖອດຝາປິດເມື່ອເຄື່ອງຢຸດ. ຕິດຕັ້ງຝາປິດເມື່ອການປັບຕົວສໍາເລັດ.
10) ລະບົບສາຍ Pneumatic equips ຄວາມກົດດັນ deducing valve ເພື່ອປັບຕົວກັບຄວາມກົດດັນອາກາດອາຫານທັງຫມົດ.
11) ທໍ່ລໍາລຽງບັນຈຸຂວດນໍາໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຮາບພຽງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງສະແຕນເລດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overturn ຂອງຂວດ.
12) ມັນຮັບຮອງເອົາຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະແຕນເລດ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທັງຫມົດເປັນຂວດຂຶ້ນ, rinsing ຂວດ, ຂວດລົງແລະການຕື່ມແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ PLC.
13) ອົງປະກອບໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍ (ຕົວແປງຄວາມຖີ່, PLC, ສະຫຼັບ photoelectric, relay) ຮັບຮອງເອົາ MITSUBISHI, OMRON, ແລະອື່ນໆ.
14) ລະບົບສາຍ Pneumatic atopts ຜະລິດຕະພັນຂອງ AirTAC, ແລະອື່ນໆ.
ລາຍລະອຽດທົ່ວໄປ
1) ພື້ນຖານເຄື່ອງແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນສະແຕນເລດແລະທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມສະແຕນເລດ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ແຂງດີ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ການສັງເກດທີ່ດີແລະການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ.
2) ກົນໄກການໂຫຼດຂວດຮັບຮອງເອົາກົນໄກການ overturning cylinder 90 °, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
3) ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະການຊຸກຍູ້ຂອງຂວດແມ່ນປະກອບດ້ວຍກະບອກ rack ຊຸກຍູ້ຂວດແລະກະບອກສູບ. ໜ້າທີ່ຂອງມັນຄືການຍູ້ຂວດໃສ່ທໍ່ສົ່ງຂວດ-n ໄປຫາກະຕຸກບັນຈຸຂວດ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກ
ຂວດເປົ່າແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາທໍ່ລໍາລຽງບັນຈຸຂວດຈາກ conveyor ບັນຈຸຂວດ. ຫຼັງຈາກຂວດແຕະສະວິດການເດີນທາງໃນສາຍສົ່ງບັນຈຸຂວດ, PLC ດໍາເນີນການນັບ. ເມື່ອຄິດໄລ່ 1 ຂວດພ້ອມແລ້ວ, ກະບອກສູບທີ່ໃຫ້ອາຫານແລະກົນໄກການຊຸກຍູ້ແມ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ຍູ້ກະຕຸກ pushing rod ເພື່ອຍູ້ຂວດເປົ່າໃສ່ conveyor ໂຫຼດຂວດໄປຫາ hopper ໂຫຼດຂວດ. ຕຸກກະຕຸກຕັ້ງຊື່ຢູ່ໃນກະບອກສູບ ແລະ ເຊັນເຊີກວດຈັບການໂຫຼດຂວດຈະກວດພົບວ່າຂວດຢູ່ໃນ hopper ໄດ້ກຽມພ້ອມແລ້ວ ແລະສົ່ງສັນຍານທັນທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະບອກສູບປີ້ນກະຕຸກຂຶ້ນເພື່ອຍູ້ hopper ບັນຈຸຂວດຫັນເປັນ 90° ແລະຫັນກະຕຸກໄປຕໍາແໜ່ງລະດັບ. . ໃນເວລານີ້, ປາກຂວດກໍາລັງປະເຊີນກັບທິດທາງໃນທາງບວກຂອງຖ້ວຍການແກ້ໄຂຂວດຂອງທໍ່ລໍາລຽງຂອງ rinser. ເຊັນເຊີການຊຸກດັນ ແລະ ການໂຫຼດຂວດຈະກວດພົບວ່າຂວດໄດ້ກຽມພ້ອມແລ້ວ ແລະກະບອກສູບທີ່ຊຸກດັນ ແລະຖືຂວດຈະເຮັດໜ້າທີ່ຊຸກດັນໃຫ້ກະຕຸກເຂົ້າໄປໃນຖ້ວຍສ້ອມຂອງທໍ່ລໍາລຽງຂອງ rinser ແລະຮັບຮູ້ເຖິງລະດັບການໂຫຼດຂວດ. ທໍ່ລໍາລຽງຂອງ rinser ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍກົນໄກການຂັບລົດ rinser ແລະຂວດເປົ່າໄປຂ້າງຫນ້າຂອງເຄື່ອງ.
ລາຍລະອຽດທົ່ວໄປ
1) ພື້ນຖານ rinser ແມ່ນ welded ກັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ງໍແລະທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມສະແຕນເລດ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ.
2) ທໍ່ລໍາລຽງ rinser ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ sprocket ການເຄື່ອນໄຫວແລະຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້, ແຜ່ນຖືຂວດແລະຈອກແກ້ໄຂຂວດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະ sprocket ໄດ້ຖືກອອກແບບໄດ້ດີເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີວິທະຍາສາດແລະສົມບູນແບບ.
3) ກົນໄກການຂັບລົດ rinser ໄດ້ຖືກ pushed ໂດຍກະບອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂວດໃນແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງເຮັດວຽກຢູ່ຕະຫຼອດເວລາທີ່ແນ່ນອນ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຕໍາແຫນ່ງການໂຫຼດແລະຫຼຸດລົງຂອງຂວດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງການແລ່ນອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກ
ເມື່ອຂວດເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂຂອງທໍ່ລໍາລຽງ rinser ຜ່ານອຸປະກອນການໂຫຼດຂວດອັດຕະໂນມັດ, ເຊັນເຊີຕັດສິນວ່າມີຂວດຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະເລີ່ມຕົ້ນກະບອກຂັບລົດຕົ້ນຕໍເພື່ອປະຕິບັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, PLC ໄດ້ຮັບສັນຍານເພື່ອເຮັດໃຫ້ປັ໊ມນ້ໍາ recyle, ປັ໊ມນ້ໍາ alkali, ປັ໊ມຂ້າເຊື້ອແລະປັ໊ມນ້ໍາຜະລິດຕະພັນເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກ. ແກ້ວເຂົ້າໄປໃນຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນຄ່ອຍໆສໍາລັບການ rinsing. ເຄື່ອງລ້າງມືຖືກຄວບຄຸມໂດຍ PLC. ແຕ່ລະວົງຈອນການລ້າງຂອງຕ່ອງໂສ້ rinsing ຈະໄປໂດຍໄລຍະດຽວກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ປາກຂວດປະເຊີນຫນ້າກັບຫົວ rinsing ໃນແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ rinsing ເພື່ອຮັບຮູ້ການແລ່ນ synchronous ຂອງຈອກ fixing ແກ້ວແລະຕາຫນ່າງຂອງຕົນກັບ nozzle ສີດ. ໃນຂະນະທີ່ຂວດສຳເລັດຮອບການລ້າງທັງໝົດ, ທໍ່ລຳລຽງເຄື່ອງລ້າງນ້ຳຈະເອົາຂວດທີ່ສະອາດໄປໃສ່ໃນຕຳແໜ່ງຂວດອອກ ແລະຂວດຢູ່ໃນລະດັບການວາງ.
ລາຍລະອຽດທົ່ວໄປ
1) ພື້ນຖານ Filler ແມ່ນ welded ດ້ວຍແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ງໍແລະທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມສະແຕນເລດ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ.
2) ປ່ຽງການຕື່ມ adopts ຫົວຕື່ມໃຫມ່ທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ການຕື່ມ, ກະບອກສູບເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວລົງ, ແລະການຕື່ມກິລາ valves ຮ່າງກາຍສໍາຜັດກັບປາກຂວດເພື່ອບີບອັດພາກຮຽນ spring ແລະເປີດປ່ຽງຕື່ມ.
3) Cap container ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະສົ່ງຫມວກ. ເມື່ອຕົວຈັດຮຽງໝວກຕ້ອງການການເສີມໝວກ, ລີດໝວກຈະສົ່ງໝວກໄປໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ ເຊິ່ງເລື່ອນຕົວໝວກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນທ່ຽງ ແລະ ລວດໄວເຂົ້າໄປໃນຕົວຈັດຮຽງຝາ.
4) Cap sorter ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ motor rotating tray, cap chute ແລະ shell. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເອົາຫມວກໃສ່ໃນປ່ອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໃສ່ຫມວກໂດຍການຫມຸນຮອບຖາດມໍເຕີແລະເຮັດຫມວກຢູ່ໃນປ່ອງລົງລຸ່ມແລະຈັດລໍາດັບໂດຍກົນໄກພິເສດ.
5) ພື້ນຖານ Capper ຖືກເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນສະແຕນເລດແລະທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມສະແຕນເລດ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ.
6) ກົນໄກການປິດແມ່ນເຮັດ capping ສໍາລັບຂວດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຫມວກເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງການຜະນຶກ. ມັນໃຊ້ capping ປະເພດ pre-cap.
7) ກົນໄກລົງຂວດແມ່ນປະກອບດ້ວຍກະຕຸກຖື hopper, ກະຕຸກລົງ rack ແລະກະບອກລົງຂວດ. ມັນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງກະບອກ 90 °, ຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
8) ກົນໄກຊຸກຍູ້ຂວດອອກແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນກະຕຸກຊຸກຍູ້, rack ຍູ້ຂວດແລະກະບອກສູບກະຕຸກ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການຍູ້ແກ້ວສະອາດໃສ່ລໍາລຽງ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກ
ຂວດທີ່ລ້າງແລ້ວຈະຫຼົ່ນລົງໂດຍກົນໄກການລົງຂວດແລະຖືກດັນໄປຫາທໍ່ລໍາລຽງແລະເຄື່ອງຕື່ມໃສ່ໂດຍກົນໄກການຊຸກຍູ້ຂວດອອກ, ເມື່ອ PLC ໄດ້ຮັບສັນຍານແລະສົ່ງສັນຍານເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຕື່ມປ່ຽງເພື່ອເຮັດການຕື່ມໃສ່ຂວດ. ໃນຂະນະທີ່ຂວດທັງ 4 ເຕັມແລ້ວ, ຝາອັດປາກມົດລູກກະຕຸກຈະກັບຄືນມາ ແລະຂວດໄປຂ້າງໜ້າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນຫ້ອຍໝວກກໍແຂວນຝາໃສ່ຂວດ. ການບີບອັດແມ່ນເຮັດເມື່ອຂວດມາຮອດອຸປະກອນປິດ. ຂວດສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໂດຍ conveyor ອອກຈາກຂວດ.
ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍ
| NO | ລາຍການ | ຂໍ້ມູນ |
| 1. | ຄວາມອາດສາມາດ | 120-150 BPH |
| 2. | ຮູບແບບສະຖານີ rinsing (ທັງໝົດ 6 ສະຖານີ) | ນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອໂລກ 1 ຄັ້ງ |
| 3. | ຢອດ 1 ເທື່ອ | |
| 4. | ການລ້າງນ້ຳຄືນໃໝ່ 1 ຄັ້ງ | |
| 5. | 2 ເທື່ອ rinsing ນ້ໍາຜະລິດຕະພັນ | |
| 6. | ຢອດ 1 ເທື່ອ | |
| 7. | ພະລັງງານທີ່ຕິດຕັ້ງ (ພະລັງງານທັງຫມົດ) | 3.8KW |
| 8. | ອາກາດບີບອັດ | 0.6ມ3/ ນາທີ, 0.4 ຫາ 0.6 MPA |
| 9. | ການບີບອັດທາງອາກາດຮ່ວມກັນ | φ12 ມມ |
| 10. | rinsing ນ້ໍາເຊື່ອມຕໍ່ອອກ | 8m3/ນາທີ, 0.35～0.5Mpa |
| 11. | ຜະລິດຕະພັນນ້ໍາ rinsing ຮ່ວມ | φ40 ມມ |
| 12. | rinsing ການສະຫນອງນ້ໍາຮ່ວມກັນ | φ52 ມມ |
| 13. | ການຕື່ມນ້ໍາເຊື່ອມຕໍ່ອອກ | 15ມ3/ນາທີ, 0.25～0.3Mp |
| 14. | ການຕື່ມຂໍ້ມູນຮ່ວມກັນ | φ70ມມ |
| 15. | ທໍ່ລະບາຍ | φ70ມມ |
| ໑໖. | ເວລາ rinsing ປະສິດທິພາບ | 18 ວິນາທີ. |
| 17. | ຂະໜາດ (ມມ) | 3550×700×1580 (L*W*H) |
| 18. | ນ້ຳໜັກ | 600 Kg |
